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包裝機設(shè)備在工作的時候常常會出現(xiàn)一些故障，這時候可能會影響到正常的使用，我們列出旋轉(zhuǎn)包裝機一些常見的故障處理方法，方便大家應(yīng)急使用。
1.卸袋動作位置不正常，包裝袋不能準(zhǔn)確落到我們的輸送皮帶上包裝機的卸袋位置取決于卸料口位置檢測光電編碼器發(fā)出的信號決定的。這種故障顯然是因編碼器發(fā)生問題所致。這時候我們需要檢測光電編碼器是不是位置設(shè)置的有誤，如果是就需要及時的做出調(diào)整。
2.包裝袋在線檢測不能正常工作。卸料口袋夾上的壓縮空氣噴嘴的壓力可以用來檢測包裝袋在線狀況，我們需要檢測線路、壓力開關(guān)接點和壓力感應(yīng)器等。
3.二次灌裝失敗，出現(xiàn)“ErrBL”報警信息。卸料口處積料結(jié)垢會導(dǎo)致卸料口通徑變小、阻力增大。這時候包裝袋充滿就不能充滿。然后導(dǎo)致機器出現(xiàn)這種報警狀況。我們需要做的只是對結(jié)垢和包裝機灌裝倉內(nèi)進行清理。
4.自動去皮失敗，出現(xiàn)“ErrAU”報警。自動去皮參數(shù)的大小應(yīng)根據(jù)單個包裝袋的重量和稱量平臺上可能的積料重量適當(dāng)選取，不易過大。否則當(dāng)計量系統(tǒng)發(fā)生故障導(dǎo)致皮重變化時不易及時發(fā)現(xiàn)。
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